威海华特超声科技有限公司超声波焊接机
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威海华特超声之超声波焊接机具体调试步骤

生产使用操作步骤 A:准备工作: 1,检查全机电源,一切正常才能投入使用。 2,检查所需之超声波模具(焊头)和增幅器之间接触面上是否有氧化物,并清理干净。 B:超声波模具(焊头)的安装: 1,松开活动架盖子上面的螺丝,取出换能器套件; 2,把所需的超声波模具(焊头)装在换能器套件之增幅器上(拧紧的力矩约为220英磅); 3,把换能器套件放回活动架内(并合上盖子),摆正超声波模具(焊头)方向后(选择便于工作的方向),锁紧活动架盖子上面的螺丝,当然要事先将机架调至安全的高度(超声波模具下落行程限位高于台面物品); C:超声波模具(焊头)固有频率与超声波机输出频率匹配检测: 超声波模具(焊头)在悬空状态下,短暂按动(点动)超声波测试开关释放超声波,与此同时逐步调动频率调谐旋钮,直至找到指针摆动幅度为最小的位置(即调谐最佳位置)。注意:通常在指针的摆动幅度不超过“2”的情况下,应避开调谐旋钮转动范围之两端极限为宜。 D:机架高度调节: 1,将气压调至高于1.5公斤压力(20PS)位置; 2,按动一次超声波模具下落开关,自锁(焊头下落指示灯亮)的位置;“此时超声波模具(焊头)下落状态” 3,将超声波底模(先把塑料件放入底模内)放到超声波模具(焊头)下方之工作台上,松开锁紧机架的手柄; 4,摇动机高度调节手轮,使超声波模具(焊头)与塑料件之顶面吻合抵触;锁紧机架,并且用夹板固定底模。 5,将下落行程调节(限位)螺杆拎退1~2毫米,并用螺母锁紧螺杆。 6,再按动一次超声波模具下落开关,取消自锁(焊头下落指示灯熄灭)的位置。“此时超声波模具(焊头)回复至悬空状态” E:时间参数的设定:要领: 触发要提前;焊接不要拖延;冷却尽量短。 初步选定焊接时间[约为0.3秒]和保持压力(冷却)时间[为0秒---慢凝塑胶料例外] 1,发时间的设定:应根据超声波模具(焊头)下落的行程和速度来决定具体时间,目的是使超声波模具(焊头)下落时,碰到塑胶件时的前一瞬间发出超声波。 2,接时间的设定:根据‘压紧塑胶件的压力大小’和‘焊接出来的效果’来确定;{例如:1,若焊接口有塑胶料‘溅出飞边’即表示‘焊接时间’过长或压力过大或‘下落行程调节(限位)螺杆’调得过低;若焊接口熔融不够,则刚巧与前者相反了。2,若焊接口上各段熔融不一致,则表示各段所受到的压力不同,这可能是压力偏低,而塑胶件变形较多,调高压力试验,或者是‘超声波底模’不能使塑胶件的两半边不能完全吻合,可使用胶纸将‘超声波底模’熔融不足的位置相对垫高,反复试验以要求达到最佳焊接效果}。 3,特别要注意:在‘焊接时间’和‘下落行程调节(限位)螺杆的位置’都不变的情况下,调节气压伐的气压值,也能改变焊接出来的效果。故此在正常使用的过程中,必须要保持气压源的气压高于设置的气压值。 4,压力(冷却)时间设定:如塑胶件‘无变形’‘焊接后无内应力’‘凝固不是很慢’的话,通常不选取冷却时间数值(或只取1/5秒)。 E:试焊产品质量检验合格后,锁定各处可变参数值,即可投入高效率的生产。

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主要产品:超声波焊接机