超声波塑焊机基来源根基理、加工工艺

超声波塑焊机依照用途可划分为四大类:

(1) 超声波焊接Welding; (2) 超声波铆合Staking; (3)超声波捅穿Spot; (4) 超声波嵌入Inserting。在这儿各位将关键讨论超声波焊接(Ultrasonic Welding)基来源根基理、资料选择和焊接设计方案。

超声波焊接流程勾勒

超声波焊接应用高频率超声波动能(15-50 khz)造成低震幅(1-100μm)振动剖析。这类震动传输到零件对接接头处，造成发热量，招致热固性资料凝结，制冷后构成焊接。超声波焊接是现在己知的更快的焊接技术，焊接时长通常在0.1秒到1.0秒中间。超声波震动在热塑性塑料中造成正弦函数驻波。部分动能由于大分子间磨擦而消退，招致资料环境温度上升。另一部分被输送到接头处，因边疆线磨擦造成一部分加温。因此，超声波动能的最好传送方式及其后面接头资料凝结个人行为，在于零件的几何图形外型和资料的超声波消化吸收特点。振源越挨近焊接接头，由于资料消化吸收损害的力量就越小。当振源到接头的间距低于6.4mm时，该流程被称作近场焊接。适用具备高效率能量消化吸收特点的结晶体资料和低强度的资料。当振源到接头间距超过6.4mm时，该流程被称作远场焊接。适用具备低动能消化吸收特点的不定形资料和高弯曲刚度资料。在接头表面非常容易造成不断高温，是由于接头表面“凸凹不平”，比资料本身更易于造成比较大的应对和比较大的摩檫力。有关很多超声波焊接应用中，在上零件表面有一个三角形突起，被称作导能筋，该特点有利于在接头处汇聚震动动能。

在电焊操作流程中，超声波震动垂直在接头表面。导能筋上尖点在工作压力下与被焊接零件触碰。在尖点上形成很多的热，导能筋开始凝结。焊接流程可分成4个环节。

首先阶段，导能筋顶端凝结，凝结速率加速，随同着接头两边空隙降低，熔化的导能筋详细溶合并触碰下边零件，这时导能筋的凝结速率减少。

第二阶段，左右两零件全方面触碰，凝结位置提升。

第三阶段，稳定凝结环节，构成具备一定壁厚的熔化层，也随着造成稳定的温度场。当流程抵达设置的激光焊接动能，或时长，或间距或其他操纵标准时，超声波中断。

第四阶段，再次坚持不懈工作压力，一些过多的溶体被压挤出焊接，零件中间构成分子键对接并制冷。