超声波加工的加工工艺

   (1)专用工具振幅和頻率的影响 过大的振幅和过高的頻率会使专用工具和起升杆承担较大的热应力，振幅一般在 0.01～0.1mm中间，頻率在16000～25000Hz中间。 在具体加工中需依据不一样专用工具调至固有频率，以得到大振幅，进而做到较 高的加工速度。

   (2)走刀工作压力的影响 加工时专用工具对工件应该有一个适度的走刀工作压力。 压力过钟头，专用工具内孔与工件加工表层间的间隙扩大，进而降低了磨料对工 件的捶击力; 工作压力扩大，间隙降低，当间隙减少到一 定水平则会减少磨料与磨削液的循环系统 升级速度，进而减少生产效率。

   (3)磨料类型和粒度分布的影响 加工时对于不一样抗压强度的工件材料可选择差异的磨料。磨料抗压强度愈高，加工速度愈快，但要考虑到价钱成本费。 加工晶石、金钢石等冶金材料，务必采用金钢石;加工淬火钢、硬质合金刀具， 应取用碳化硼;加工夹层玻璃、石英石和硅、锗等半导体器件，采用三氧化二铝磨料。

   (4)被加工材料的影响 被加工材料愈硬脆，则承担冲击性负载的工作能力愈低，愈易被除去加工，相反， 延展性越好，愈不容易加工。

   (5)磨料混液浓度值的影响 磨料混液浓度值低，加工间隙内的磨砂颗粒少，特别是在加工总面积大、深层比拟大 时很有可能导致加工区部分沒有磨料，使加工速度大幅度降低。 磨料浓度值的提升，加工速度也增加，但浓度值太高，磨砂颗粒在加工位置内的循环系统 健身运动和对工件的碰撞健身运动遭受影响