影响超声波焊接的关键因素有什么

超声波自动焊接机焊接产品常常会碰到一些欠佳问题，影响生产加工的过程及产品品质。如何解决超声波塑料自动焊接设备在产品焊接操作过程中产生的欠佳 呢？一起来看一下。

1、超声波焊接对原料的规定

高聚物构造：

      将单个结合在一起的全过程称之为“汇聚”，高聚物基本上可分成两类：热固性和热固性塑料。热固性材料加温成形后还能够再次再度变软和成形，

基所历经的仅仅模式的转变罢了-这类特点使决定了热固性材料超声波压合的适应能力。热固性塑料材料是根据不能叛逆的化学变化产生的，再度加

热或充压均不可以使已定型的热固性塑料产品变软，因此传统式上一直觉得热固性塑料材料是不适宜使用超声波的。

材料融为一体性

塑料的焊接特点

影响超声波焊接实际效果的别的因素

    有吸湿特点的材料,例如：聚丙稀脂、聚砜、涤纶。

    塑料添加混合物质料后顺应留意混合物质的占比

    有什么问题的脫模剂 ： 硅脂质、 特富龙、 內部润滑液、颜料、再生颗粒、防火剂等。

2、超声波自动焊接设备与工装夹具设计对点焊实际效果的影响

超声波塑料焊接机的关键零件：超声波换能器、增长幅度器、焊头。 超声波增幅器和焊头的关键材料为：铝合金 或铝合金型材。

依据产品尺寸选择适度次数的自动焊接机

超声波焊头表面震幅设计方案

    焊接头表面震幅 =    超声波换能器表面震幅 x 调幅器收获 x 焊接头收获

超声波焊头结构设计

3、塑料件的构造

     为了更好地拥有极致的产品外型、坚固靠谱的点焊，务必遵循三个关键设计方案方位：

     一、最开始触碰的2个表面务必小，便于将所需动能集中化，并尽量避免所须要的总动能（即焊接時间）来进行焊接。

     二、寻找合适的固定不动和两端对齐的方式，如塑料件的接插口、阶梯或流水线这类。

     三、焊头需直接接触并包含所有焊接位置，以达到焊接点需要的动能传输。

4、焊接线设计方案

      焊接线是超声波立即功效融化的一部分，其基础的二种设置方法： 动能导向性 、剪截设计方案 。实际可参照文章内容“超声波焊接线加工工艺图示”

5、超声波焊接制造操纵

     在超声波焊接工作中，产品表面造成伤疤、结合处破裂或有裂缝、造成溢料或毛刺、焊接后规格控制不了于尺寸公差内等欠佳时，首先要查验

机器设备主要参数操纵，并根据有效的试验来提升实行主要参数（预工作压力、降低速率、时间延迟、焊接時间、引入物质遮盖（如ＰＥ袋）、模夹具表面处

理（硬底化或不锈钢）、机器设备段数减少或降低下模不断扩大比等），以得到较好的质量。超声波在塑料件中散播，塑料件多多少少对超声波动能有消化吸收

和损耗，进而对超声波生产加工实际效果造成一定的影响，塑料一般有原子晶体材料之分，按强度有硬胶和硬胶之分，也有变位系数的区别，简单地而言，强度

高，低溶点的塑料超声波生产加工特性好于强度低、高溶点的塑料。因而，这就涉及到超声波生产加工间距的距离问题。