超声波焊接后产品发生毛刺或溢料怎样解决？

超声波焊接通常用以塑焊。它彻底替代了传统式的铆接领域。超声波焊接过程中，沒有地脚螺栓、钢钉、锁扣、焊材或胶水的组成。它比传统式的胶黏剂或铆接速度更快，干躁時间也迅速。焊接全过程可以比较容易地自动化技术，超声波模具可以订制，以满足各种各样焊接产品的实际规格型号。

当产品使用超声波焊接后，造成溢料、毛刺的因素一般有下边几类原因：

1.超声波输出功率太强；

2.超声波溶接時间过长

3.气体压力太大

4.下模下工作压力(静态数据)太大

5.超声波下模(HORN)震幅变大比太大

6.塑料制品导熔线太两侧或太高或粗

7.橡塑制品沒有设计方案溢料槽，塑料溶化无家可归

上边七项是超声波焊接后产品会产生溢料的原因，要想产品保证不但耐用还美观，那麼寻找相匹配的处理方法，调好焊接标准很重要！我们可以根据下列多种方式来开展处理以上发生的问题：

1.降低工作压力、降低超声波焊接時间（降低抗压强度规范）

2.降低设备输出功率段数或小输出功率设备

3.降低超声波模貝扩张比

4.使用超声波设备调整精准定位固定不动

5.改动超声波焊接线