超声波焊接机器

超声波焊接机器的安装与调试如下：

（一）、装设程序流程：

1、 音波维修程序流程：为使出焊机的最好应用实际效果，维护保养焊机的构造及安全性生产，每一次应用设备或拆换焊模，必不可少调节焊机发振 　系统软件与震动系统软件的发振水平，因而此项音波检验程序流程十分关键。

2、 将上焊模与超声波振头之接触面积擦干净，用螺钉紧密连接，应用任意专用扳手锁紧，锁紧力矩为25哥白尼/米 。 　

3、 把外气动阀门的支气管连接自动焊接机的气体滤净器。

4、 锁紧升降机的四只螺丝，以固定不动超声波振头，但切忌过猛,以防滑牙。

5、 将切换开关放置手动式部位。

6、 为保证安全控制，该设备必不可少靠谱接地装置，对地电阻器必不可少低于4欧母。 　

7、 将三苡操纵电缆线两边各自插进焊机后才三脚电源插座，并拧紧螺帽。

8、 本焊机应安装在牢固,水准的工作中台子上。设备后边应留出超过150mm的室内空间，便于通风排热。

A、 检验前，上焊模与超声波振头二者务必密封性锁紧，检测时上焊模切忌触碰工件。

B、 合上电源总开关，这时指示灯亮.

C、 开启侧后盖板的大门页。

D、 将切换开关按至音波检验档部位，观察震幅表之标示值，每一次音波检验电源开关不 能持续按住超出3秒。 　E、 逆顺转动音波检验螺钉使震幅表表针在最少标尺值部位。留意：震幅表表针能调至1.2（或100）标尺 　值下列，且保证为最少标尺部位，焊机的发振系统软件与震动系统软件谱振最好是。

[留意]：

1. 校模程序流程：为做到设备较大动能，上焊模与工件间的间距应尽可能减少，但仍应留出必需的间距，便于工件的置放和取出。升降平台的较大路程为75mm，因而在学校模前，在明确上焊模在较大行程安排时，不容易触碰工件。 　

2. 工作中标准气压不可以超出5kg/cm.

3. 精确的自动调谐十分关键，倘若没法调较到正常的情况，不可以做到音波检验程序第5项 的规定时，请即维修， 　不能人微言轻应用，以防扩张常见故障。

4. 调节时，倘若负载显示灯发光，则马上放宽音波维修钮，约过1秒左右后，再翻转音波调节螺钉作音波选 　择调节.

5. 拆换焊模后，谨记一定要做音波检验程序。

6. 电焊焊接前尽量做音波检验，以保证发振系统软件与震动系统之串联谐振。

7. 震幅表在满载发振时，表明串联谐振水平，负荷发振时表明輸出动能。

8. 调整音波挑选螺钉，震幅表之表针会上下晃动，但并不是表明输出功率輸出之尺寸，而仅表明发振系统软件与震动 　系统之串联谐振水平，标示标尺值越小，则表明串联谐振水平越佳。

k) 带平面图调节调节自动螺丝机型超声波模具方位和水准调节方式

j) 之上控制是校模流程.更精准之校模,须在试焊时,一面观查,一面调节,可以用复写纸在工件与上焊中间,观查 　上焊模舒张压后,薄纸上显示信息的压印,依据压印的浓淡,用薄垫圈垫调下焊模底端,使工件的电焊焊接面受力均值.

i) 用螺钉销钉固定不动好下焊模于工作中台子上.

h) 按应急升高按键，使超声波模具升高，转动止赴螺钉，大概降低2mm，详尽规格视工件而定，使控制时止赴螺 　丝与升降机摆脱触碰。但时下焊模沒有工件时，止赴螺钉可以阻拦上焊模与下焊模碰触,维护零件不至于毁坏. 　

g) 两手按住2个降低按键，使上焊模降低。释放压力人体锁紧摆手，翻转升降机主轴，渐渐地将上焊模降低，与此同时 　挪动下焊模，使工作台面与上焊模触碰符合均值，锁紧人体锁紧摆手。

f) 松掉止赴螺钉，转动止赴螺钉(M12x1)，使之与升降平台触碰。按应急升高按键，使上焊模升高，再转动 　止赴螺钉约7mm。

e) 释放压力四支振头固定不动螺钉，转动上焊模以相互配合工件，随后再锁紧四支振头固定不动螺钉。

d) 两手按住2个降低按键，使上焊模降低。

c) 释放压力人体的锁紧摆手，翻转升降机主轴，使上焊模与工件中间隔超过75mm，扳紧锁紧摆手。

b) 置下焊模于工作中橱柜台面,再下班了件于下焊模内。

a) 将切换开关放置手动式部位，调较工作压力调节旋纽，使气压表标示在0.2Mpa上下，（大概能使超声波模具升高之最 　小工作压力）