超声波焊接机使用及调试方法

　　一台标准的超声波塑料焊接机由超声波发生器、超声波换能系统、程序控制及气动机架系统几部分组成。

　　A：超声波焊接机各组件名称及功能

　　塑料超声波焊接机操纵要领：

　　（1）振幅调节开关：选定适当的焊头输出振幅，以配合工作之要求，该开关只有1.2.3三档，其余皆为空档。

　　（2）保险丝座：容纳保险丝。

　　（3）超声输出插座：利用电缆连接，将高压电信号传输给换能器。

　　（4）控制插座：利用电缆连接，传输控制回路信号。

　　（5）调频电感：调节电路部门的工作频率与机械振动谐振频率相匹配。（具体步骤，请参照操纵要领。）

　　（6）负载表：空载时，表示焊头谐振的程度，（指针越低越好，视焊头与输出段数而异，通常在10%）负载时表示输出功率的大小：电流表一般在1.5A以下，在空载情况下是表示谐振程度，焊接时表示输出的能量；

　　（7）超声测试开关：触发即有超声波发生，用于检修声波是否正常。

　　（8）过载指示灯：当本机超声波振动异常时，此灯会亮，并休止发振。

　　（9）电源开关：打开此开关后，电源导通，指示灯亮，风扇开始运转。

　　（10） 限位螺栓：调节螺栓上螺母位置，可限制焊头下降的高度，控制塑料件熔接深度。

　　（11） 急停开关：该开关为自锁开关，一经触发，则焊头不能下降。如触发后应旋钮复位，便于程序运作。

　　（12） 触发开关：两边开关同时触发，可实现正常程序。

　　（13） 焊头：又叫焊模，将超声波能量传至工件。通常为谐振频的半波长，材料多为钛合金或铝合金，铝合金焊头易在工作物上留下氧化物，可以电镀或使用防热塑料膜来防止。

　　       留意: 焊头不可以任意修改，否则会改变其谐振频率及机械强度，轻易导致换能器或电器零件损坏。

　　（14） 变幅杆：又叫增幅器，用于放大换能器输出振幅。

　　（15） 换能器固定螺丝：

　　（16） 换能器固定座：用于固定换能器系统。

　　（17） 升降手轮：将（10）松开后即可调整机架高低。

　　（18） 机体固定把手：用于固定上部机架。

　　（19） 分水器：用于分离压缩空气中的水分，请在积水半满时将杯底针向上压，以排出积水。

　　（20） 延迟时间：表示从触发开始到超声波发出之间的延时时间；

　　（21） 焊头升降开关：主要用于校对模具，该开关为自锁开关，按下后需重按复原。

　　（22） 超声测试开关：轻触开关，即可发送超声波，一般用于检测超声波是否正常。

　　（23） 调压器：用于调节工作气压，将旋钮拔出即可调节，调好后再压入即可。

　　（24） 气压表：指示工作气压。

　　（25） 保压时间：此旋钮同焊接时间旋钮相同，用于调节超声波发射完后，塑料件固化的时间。

　　（26） 焊接时间：此旋钮为一波段开关，实为一可调电阻，调节超声波焊接的时间。

　　（27） 下降速度：调节此旋钮可调节焊头下的速度，顺时针旋转减速、反之加速。

　　B：塑料超声波焊接机各组件名称

    （1）功率调节开关

　　（2）电源线进口

    （3）保险丝座

    （4）超声输出插座

　　（5）控制插座

    （6）散热风口

    （7）调频电感

　　（8）负载电流表

    （9）超声测试开关

    （10）过载指示灯

　　（11）电源开关

    （12）限位螺栓

    （13）急停开关

　　（14）触发开关

    （15）焊头

    （16）变幅杆

　　（17）换能器固定螺丝

    （18）换能器固定座

    （19）升降手轮

　　（20）机体固定把手

    （21）分水器

    （22）延迟时间

　　（23）焊头升降开关

    （24）超声测试开关

    （25）调压器

　　（26）气压表

    （27）保压时间

    （28）焊接时间

　　（29）升降速度

　　1、超声波机器工作原理：

　　将220V/50HZ的电源供电，转变为20KHz的高压电能，利用换能器转换成机械能，机械振动经变幅杆放大经焊头传递至被加工物，利用空气压力，产生工件接触面加压摩擦熔接的效果。

　　2、安装程序：

　　A：将机架上的三根电缆分别接入底座和发生器的插座上，并拧紧。

　　B：安装好换能器系统，并拧紧固定螺丝。

　　C：调整机架高度并拧紧机体固定把手。

　　D：观察底座上急停开关是否复位，如未，请复位。

　　E：连接好气源及电源，并接好地线。

　　F：将焊头与二级杆之间的接触面擦拭干净，在两个端面上涂抹少量硅油或黄油，将螺杆拧入焊头一边拧紧，然后将焊头与二级杆这宰用螺杆连接，并用板手锁紧。

　　G：操作前，请务必做超声检测，以确定发生器频率与换能器系统机械谐振频率一致。尤其是更换焊头或改变输出振幅之后，不可疏忽。

3、超声波检测：

　　为了达到佳的使用效果并维护本机的性能，调整发生器与换能器系统的谐振，非常重要。

　　A：调谐前，确保焊头与变幅杆之间必需锁紧。调谐时，焊头不要接触其它物品。

　　B：打开电源开关，此时电源指示灯亮。

　　C：按下超声波测试开关，并注视负载表，（如电流表指针超30%或超过2A，则按下超声测试开关的时间要非常短），调整调谐电感，左右旋转直到负载电表批示在小位置，通常在10%左右或1mA左右，并且越小越好。

　　D：因本机设有卡位，所以调谐电感的调整范围只有360度，如焊头的频率同20KHZ相差较远时，需打开机盖，拆开固定位进行调整。

*注意*

　　（1）：调整调谐电感时，负载表电流表大小变化，并非表示功率输出大小，只表示发生器与换能器能器系统谐振程度，（电流越小，谐振越好）。（还可调整振幅调节开关，但不可在有超声波时调整振幅调节开关，以防高压电击。）

　　（2）：负载表电流表空载时，表示谐振程度；带负载时，表示输出能量。

　　（3）：调谐时，如过载指示灯亮，应立即松开测试开关，过5秒钟之后，调整调谐电感，再做超声波检测。

　　（4）：正确的调谐非常重要，如果无法达到正常情况，请参照故障检测表，不可勉强使用，以免损坏机器。

　　4、超声波模具调整：

　　为达到高的生产效率，焊头与塑料件之间的距离应尽量缩短但仍需留有足够的空间方便取放塑料件。

　　1、将塑料件放在底座中调整气压在2Kg左右，利用焊头升降开关来使上下摸对准。

　　2、选择适合的焊头与塑料件之间的距离锁紧机架固定把手。

　　3、调整限位螺栓使焊头下降压紧塑料件之后仍有0.2mm左右的空间。（对于焊接深度要求较高的塑料件，此空间相应加大）。

　　4、调整焊接、保压时间、气压、试焊样件。

　　5、观察样件,如发现焊接不均匀,则需要细调底座的平衡,一般原则为焊接部位熔接越厉害,则应调低，在底座相反位置垫上纸片等抬高底座对应位置，使塑料件与焊头吻合良好。