超声波焊接机调试时产品发生断裂和损坏该如何处理？

当产品塑胶件开模之后，进行超声波焊接调试时产品发生断裂和损坏的缺陷，遇到这样的问题该怎么处理才好呢？ 超声波焊接机厂家整理了一些方法分享给大家，可以从下面几个方面来进行解决：

1）对超声波塑焊机的工艺参数进行调整，减小超声波焊接能量

超声波焊接时能量与以下这些因素相关，因此可以通过这几种方法来进行调节：

当要减小超声波塑焊机焊接能量，可以调整相关工艺参数或者对焊头进行修改、更换；要减小功率；可以直接在超声波塑焊机上调整；如果要减小气压或工作压力、下降速度、焊接时间都可以直接在超声波塑焊机上的对应操作按钮上调整；当需要降低焊接的频率时，这个可能需要更换超声波塑焊机；要减小焊接振幅时，对焊头进行更换或者是修改。

不过，单纯通过调整工艺参数、减小超声波焊接能量往往不是一个最佳选择。很多时候，工艺参数调整后，断裂和损坏的缺陷确实解决了。但是，我们经常会同时发现焊接不牢、焊接强度降低，不符合要求。这是因为，焊接强度严重依赖于焊接能量，焊接能量过小，焊接则不牢。所以，这里就存在一个矛盾。焊接能量大，容易保证焊接强度；但是焊接能量大，又容易产生断裂和损坏缺陷。仅仅通过工艺参数调整，既要保证焊接强度，又要保证不发生断裂和损坏缺陷，这是一个难题。因此我们也不能单纯的从一方面来进行调整。

2）确保超声波焊头和夹具的正确性

超声波焊头和夹具常常需要复杂的三维曲面形状和加工精度，这样才能确保塑胶件在焊接时能够准确定位。如果超声波焊头和夹具的形状或弧度与塑胶件产品不一致，很容易使得塑胶件承受额外的作用力，从而在焊接时产品出现破裂的 情况。因此在焊接调试时应当注意超声波焊头及夹具的正确性。

3）还有从各方面收集整理的一些其他方法可以进行参考

      合理设定超声波发波时间，避免未压到产品前就开始进行超声波；

      降低超声波夹具膨胀率；

      底部夹具用橡胶衬垫；

      底部夹具和产品避免浮动或间隙；

      将上部夹具挖空后，粘贴富硅弹性材料，如硅胶；

      易损坏的元件添加辅助的衬垫，减小能量直接传递。